噴涂設備保養與維護操作規程

一、目的

　更好的保養噴涂生產線設備，控制壞機率，使生產正?；?。

二、范圍

　　適用于半自動噴涂生產線及周邊設備(關鍵設備為主)。

三、責任

　　噴涂部全體員工。

四、工作程序

　　噴油房的保養明細

　　4．1噴油房的抽風系統保養：

　　4．1．1風機的葉輪清潔；每月設備定期保養日，設備管理員用扳手把緊固螺釘松開， 噴涂作業員用刮刀鏟除葉輪上的油漆后，葉輪上打上黃油；設備再安裝好葉輪，并鎖緊緊固螺釘 。（每隔一月一次）

　　4．1．2擋風板的清潔：每周六設備保養時，設備的使用者取下擋風板，用刮刀刮去 板上的油漆，用水沖洗干凈，晾干后打上黃油。

　　4．1．3噴淋管路，噴嘴的清潔；每周六設備保養時，設備的使用者取下噴嘴，和設 備管理員拆下水管，用小鐵棒斗松管內的油漆后，用水清洗干凈管內的，噴嘴內的油漆渣滓，設備清潔完畢后，安裝好水管，噴嘴。噴嘴的開口在一個平面。

　　4．1．4抽水機的清潔與保養：每月設備保養日，噴涂放完噴油柜里的水，設備管理 員松下緊固螺釘，取下水泵；清洗干凈葉輪上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安裝好緊固螺釘。

　　4．1．5水濂柜內壁清潔：設備的使用者把水管接在供水管上，打開水開關用水從往 下沖淋。

　　4．2鮮風系統的維護和保養：（半月清洗一次）

　　4．2．1噴涂停線，噴涂車間安排人員取下高效過濾棉，過濾網，把高效過濾棉翻出, 放進水里漂洗，洗干凈后掛起晾干。

　　注意：清洗的過程中，不要擰，扭過濾棉和過濾網,取過濾網的先后順序：按先高效后低效，即先內后外；清洗好后安裝順序剛好相反，即先低效后高效，即先外后內。

　　4．2．2噴涂安排人員用清水打濕干凈的擦拭布，擦拭干凈框邊的灰塵。

　　4．2．3噴涂把清洗干凈并晾干的過濾棉和過濾網安裝好，框與框之間用過濾網壓緊。

　　4．2．4蒸汽管的保養：設備部用高溫棉把外漏的蒸汽通道包裹，對生銹嚴重管道予 以更換，對泡在水里的或被水經常淋的蒸汽管道予以改道，并安裝好控制開關，標識蒸汽通道，方向及警示語，匯總圖并懸掛在安全欄。

　　4．3加熱室及烘爐的保養：

　　4．3．1噴涂派人把加熱室的過濾棉取下，更換成新的高溫過濾棉；設備部點檢加熱 管及電通路，對已壞的予立即更換。

　　說明：高溫棉的更換和電通路，加熱管的點檢每月一次。

　　4．3．2烘道用布打濕水后擦拭。

　　說明：烘道內清潔每周一次。烘道外觀保養：用水打濕毛巾后擦拭，要求外觀無臟污。

　　4．4電氣設施，控制柜及動力機保養與維護：

　　4．4．1靜電槍，靜電發生器的保養：（每15天檢驗一次）

　　設備部用靜電測試儀測試靜電槍上的電壓，正常輸出靜電  壓是4.6KV；在靜電發生器關閉的情況下，旋下槍帽，用干布把槍針上及槍帽內的灰塵去處。

　　說明：正常狀態下，靜電槍運作中，槍針呈藍紫色火焰放射狀;或散發出臭氧味。

　　4．4．2控制柜的測試與保養：

　　每15天設備部門打開控制柜門，用氣槍把控制開關，控制器，調頻器，散熱器等設施上的灰塵除盡；檢驗其功能，緊固螺絲及更換功能不正常裝置。生產車間用干凈的干毛巾把控制柜外表面擦拭干凈，隨時保持設備干凈，無異物和不相關物。

　　4．4．3動力機的維護：

　　設備部門每15天，用螺絲刀把電動機的防護罩取下，用毛刷刷凈頁上及動力機外圍的灰塵。檢驗，校正并鎖緊緊固螺釘.

　　4．5傳動機構，支架及其潤滑：

　　4．5．1設備部門對傳動機構（齒輪傳動，帶傳動，聯軸器）保 養維護：

　　每月28日檢驗減速器內潤滑油，并加注到油容量的3/4；雙月清換。用擦拭布擦拭干凈減速器外部的油污。

　　每月28日用螺絲刀擰緊鏈柱上的螺絲，要求螺絲無脫落，無松動。

　　每季度更換動力機上的皮帶，校正動力機上的鏈條。

　　每月28 日固定給軸承加注潤滑油，并用擦拭布擦拭干凈軸承及其周圍的灰塵。

　　4．5．2支架檢驗，調試與校正：

　　每月設備保養日（28日）通過用活動扳手或松或緊擰設備頭螺栓，使帶傳動時皮帶左，右受力均衡。

　　4．6噴槍，壓力罐的清潔與保養：

　　4．6．1在噴涂過程中，使用者隨時用稀料，毛刷清洗干凈槍頭及其槍身，確保噴槍 顯金屬本色，班后清洗干凈槍的油通路。

　　4．6．2噴涂結束，壓力罐使用完畢，使用者必須用稀料馬上清洗干凈壓力罐內，外 顯金屬本色。